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| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 貨號 | 1 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
閘門檢驗標準
鑄鐵閘門應符合本標準的要求，并按照規定程序批準的圖樣和技術文件制造。
二、渠道閘門具體工藝方案：
材料采購：
1.生鐵、
密封銅條等相關材料的采購必須有化學成份檢驗報告與機械性能檢驗報告。并對生鐵、銅條等進行抽樣檢驗，對不合格的原輔材料堅決退貨，檢驗合格后的材料方可入庫并出具檢驗合格入庫單，由生產部門用。
2.同時模具車間按技術部圖紙進行模具制作，做好生產前的準備。
三、閘門鑄件毛坯的鑄造：
1.開爐前，按照國家標準牌號進行爐料的配料，同時做好其它準備。
2.當爐前鐵水基本達到出水溫度時，進行爐前取樣，送至理化實驗室進行爐前化驗，符合相關國家標準牌號的化學成份后，方可進行鐵水的澆注。
3.毛坯鑄造完成并進行清砂處理后，檢驗合格的所有閘門、閘框等鑄件進行相應熱處理，消除鑄造內應力后進入后道工序進行機械加工。
四、渠道鑄鐵閘門機械加工
1.金加工車間再次對鑄件表面進行進一步清砂打磨處理，使其外觀比較清潔有利于*后的表面油漆處理。
2。密封銅條與閘框、門體裝配時用環氧樹脂密封膠同時用沉頭螺栓固定于閘框或門體上。沉頭孔內也用環氧樹脂填實，使其密封無滲漏；各加工工序按技術部圖紙進行機械加工，特別注意鑄鐵鑲銅閘門的止水面加工時要嚴格按要求加工。
3、裝配操作規程本規程適用于本公司生產的鑄鐵鑲銅閘門生產過程中的裝配試機及*終成品的檢驗。
五、渠道閘門裝配過程
1.對待裝配件的毛刺或磕碰處(如有)進行處理修整；
2.對待裝配件進行清洗或用潔凈布擦干凈，并放在適當處，用紙等蓋好；
3.如需加(涂)油脂處加潤滑油脂，如暫不裝配時，用紙等蓋好；
4.裝配中，對需施加外力時，要合理用力，不得盲目蠻干敲擊時，手錘不得直接敲擊在工件上，而影響裝配質量；
5.裝配過程中，對掉落的灰塵，碎屑等及時處理，并按相關閘門的國家標準檢驗止水面的間隙是否符合要求。
6.將裝配的相關測量數據填寫在《檢驗報告》上。
六、渠道閘門安裝調試過程
1.各種產品的調試參見各產品的檢驗規范或
安裝使用方便的特點。當閘門長期使用密封面磨損時，則可調整楔塊位置，便能恢復原密封性能。
2.．一般要求
在*大工作水頭下，閘門部件拉伸強度的安全系數不小于5。并在計算的基礎上增加2mm的腐蝕余量。
3.．閘框
閘框應加工成方形，以便與溝槽斷面相匹配。閘門處于全開位置時，閘板至少有一半仍然包含在閘框內。閘框的下邊緣應有加工過的凹形槽，槽內嵌入有銅質的密封座面，并用和密封座面相同的材料制作的沉頭螺釘與閘框連接，此密封座面應加工到≤3.2μm的表面粗糙度。閘框背面也應進行加工，以便與預埋墻框的機械加工面直接栓接。閘框與墻框結合面在安裝時應充填粘接劑。
3．閘板、導軌及吊耳
閘板應為整體鑄造結構、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的加強筋。在*大負荷時，撓度不得大于構件長度的1/1500。閘板的滑動處應有加工過的凹形槽，槽內嵌入有銅質的密封座面，并用與密封座面相同材料制成的沉頭螺釘與閘板連接。整個閘板長度的每一邊的滑動面處應加工成一臺階結構，此結構與導槽之間保持小于或等于5mm的間隙，閘板的四邊均應有楔塊，閘板上方的垂直中心線應固結或整體鑄造吊耳，用于連接閘桿。在閘板側邊與導軌之間的間隙不得大于3mm，導軌應用不銹鋼沉頭螺釘與閘框連接或與閘框鑄成整體，以防止導軌與閘框之間的相對運動。閘門和閘框的底部應有防止閘板與閘框過度楔緊而設置的可調節頂塊。
4．預埋墻框
預埋墻框應預埋在溝渠壁中。墻框應鑄造得平整光滑，不致于滯留柵渣。
5．閘桿
閘桿螺紋根部的直徑尺寸應保證閘桿能在*大允許沖擊水頭下正常工作。當閘門傳動軸超過3m時，閘桿中間應設支撐裝置，每3m可考慮設置一個支撐裝置。
6．啟閉機啟閉機應滿足下列要求。
