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| 外型尺寸 | 2 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | QL |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
鑄鐵弧面閘門表面預處理
1、 涂裝前，應將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級應達到DL/T5018-2004第7.1.3條和7.1.4條規定的標準；門機、機架等主要結構構件除銹等級應達到DL/T5019規定的標準。
2、 涂裝開始時，若檢查發現鋼材表面出現污染或返銹，應重新處理，直到監理人認可為止。
3、 當空氣相對濕度超過85%，鋼材表面溫度低于露點以上3℃時，不得進行表面預處理。
六、閘門及啟閉機的防腐噴涂工作
閘門門體及其門槽埋件的結構涂裝處理按設計圖紙和《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923－88）、熱噴涂鋅及合金涂層及其試驗方法（GB9793-9794）以及《水工金屬結構防腐蝕規范》（SL105－95）的要求進行。質檢人員具有國家有關部門頒發的*。操作人員經過培訓、考試合格、持證上崗。嚴格質檢人員及考試合格的操作人員名單報工程師確認備案，數量滿足施工的要求。
0.7米*0.7米鑄鐵弧面閘門安裝指導：
檢查：在閘門埋件安裝前，對各埋件逐件進行檢查，根據施工圖紙復測尺寸與施工圖紙是否相符。如有因運輸、堆放或吊裝等原因產生的變形、損傷，則需預先矯正合格。對所有埋件進行防腐施工并驗收合格后方可進行吊裝。檢查各埋件二期混凝土槽內土建預埋鋼筋的情況，不能影響埋件的安裝。
1.1、控制點設置
首先放出安裝基準樣點――孔口中心線、固定支座軸孔中心線、底坎中心線及控制高程點，基準樣點誤差應符合設計及規范要求。
1.2、底檻安裝
底檻安裝時以放置的控制點為準，用千斤頂及調整螺栓等進行調正，合格后焊接固定。要檢查底檻面局部不平度、兩端高程差以及工作面的傾斜度等項目。
1.3、鉸座埋件安裝
鉸座埋件分一期和二期埋件。預埋螺桿與框架焊接成整體后做為一期埋件隨混凝土澆筑安裝。
安裝鉸座二期埋件時，先將調整螺桿和基礎板按設計尺寸組成整體，將前后螺栓初步擰緊。將基礎板吊入安裝位置，放在支架上，用花籃螺絲及千斤頂調整好中心位置、高程和角度后臨時固定。在左右2塊基礎板同心度及中心位置、高程和角度達到規范要求后，將調整螺桿焊接在預埋基礎板上，進行加固，然后澆筑二期混凝土。
2、門體安裝
2.1、支鉸安裝
首先對鉸座進行檢查和防腐，調整鉸座好角度后用型鋼固定。然后整體吊裝就位，調整鉸座中心的位置合格后將固定螺栓打緊。
2.2、支臂安裝
將組裝好的支臂吊入，與支鉸進行連接。控制對裝間隙，調整支臂間跨距，以及支臂前段的長度。支臂前部放置在臨時支架上，并處于閘門在全關時的位置，以便于與閘門連接。
2.3、門葉安裝
用MQ1260門機將門葉逐節由下向上安裝。*節吊入后與支臂下端連接，并調整面板半徑合格。吊入第2節與*節對接，根據廠內預組裝時的定位裝置定位，并調整檢查各項目合格。依次吊入所有門節，與支臂連接好后進行固定，各節之間點焊定位。
2.4、閘門焊接
門葉焊接前用樣板檢查面板弧度和弧面半徑，以及門葉中心偏差等，檢查結果合格后，經監理認可，方可進行拼裝焊縫的焊接。門葉焊接按分節由下向上依次進行。每個節間焊縫焊接順序為隔板、翼板、面板。首***行定位焊接，焊接長度為50mm以上，間距為300mm。完成后檢查焊接質量，如有缺陷應清除后重新焊接。定位焊后進行正式焊接。焊接面板時安排6～8個焊工采用分段退步對稱焊接。將正縫焊接60%～80%后，再進行背縫清根和焊接，然后將正縫焊接完成。每條焊縫均采用多層多道焊，焊縫的層間接頭應錯開，以***接頭焊接質量。 從事焊接的焊工和無損檢測人員，必須是取得資質的合格焊工。焊條的保管、烘烤及使用按已規定的程序嚴格進行。
3.1、水封安裝
門葉安裝檢驗合格后，用千斤頂將門葉向另一側頂移一個設計水封壓縮量，然后掛上水封號孔，鉆孔后安裝復位，再在另一側反向將門葉頂移二個設計水封壓縮量，用同樣方法制孔后安裝復位。安裝時應先將橡皮按需要的長度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，橡膠水封螺栓孔應采用***鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應比螺栓直徑小1mm。水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質量要求，應符合相關技術規定。
3.2、油漆修補
油漆修補主要是現場焊縫兩側部位的涂裝（水封座板、加工面除外），以及安裝施工中設備表面涂裝損壞的部位。在防腐涂裝前，將涂裝部位上的鐵銹、油污、焊渣、等污物清除干凈后再進行防腐涂裝工作。
