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一、供貨范圍 ?我公司整機(jī)供貨1套鑄鐵鑲銅閘門，整機(jī)包括：門框、門體、密封面、吊耳、楔塊、楔座、軸導(dǎo)架、傳動(dòng)絲桿、手電兩用啟閉機(jī)、緊固件 ?電控箱 二、主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) SFZ1600 數(shù)量 1套 安裝形式 附壁式 承壓方向 正向受壓 承壓力 正向水壓為0.1MPa，反向水壓為0.03MPa 滲漏量 正向滲漏量不大于1.0L/m?min，反向滲漏量不大于2.0L/m?min 啟閉形式 手電兩用升桿式 啟閉力 8T 啟閉機(jī)型號(hào) QDA60 啟閉速度 0.288m/min 電機(jī)功率 1.1KW 電機(jī)防護(hù)等級(jí) IP55 電機(jī)絕緣等級(jí) F 適用電源 380V、3相、50HZ 工作制 間歇運(yùn)行 三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理 鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。 1、主要結(jié)構(gòu) ⑴ 門框 門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。 ⑵ 門體 門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“＃”字形的***筋，***筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。 ⑶ 導(dǎo)軌 導(dǎo)軌用鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運(yùn)行時(shí)的摩擦力。導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接。 ⑷ 楔緊裝置：  a、每座閘門在二側(cè)裝有可調(diào)節(jié)的楔緊裝置，當(dāng)門板處于關(guān)閉位置時(shí)，提供門板與門框支承面之間的接觸力，楔座采用灰鑄鐵或更好的材料加工，楔塊應(yīng)采用錫青銅制作，并應(yīng)經(jīng)精加工，以***二斜面面積的接觸與楔緊作用。 b、楔緊裝置用不銹鋼緊固件及定位螺釘牢固地與門框上導(dǎo)軌和門板連接，并在足夠的可調(diào)性，經(jīng)***終調(diào)整后予以固定，楔緊裝置的可調(diào)部分設(shè)在門框上。 c、配對(duì)楔塊的傾斜角度按列要求選擇，只需在桿上施加***小的作用力就可在閘門支承面上產(chǎn)生的壓緊力，從而達(dá)到的水密性。 d、對(duì)雙向受壓的閘門，頂部及底部均應(yīng)置楔緊裝置。 ⑸門體和門框的支承面用軋制或擠壓的鋁鐵青銅條制成，并應(yīng)牢固地安裝在經(jīng)加工的門框和門體的槽中，以***在門框與門體的使用期間保持原位而不發(fā)生變形、松動(dòng)現(xiàn)象。門體和門框上經(jīng)加工的凹槽在安裝支承條之前應(yīng)涂一層防水粘結(jié)劑，以***水密性，支承面應(yīng)經(jīng)精加工。 ⑹推力螺母 推力螺母每座閘門的推力螺母要求足夠的設(shè)計(jì)余量， 以承受在運(yùn)行水頭下開(kāi)啟或關(guān)閉閘門時(shí)所產(chǎn)生的推力，***小安全系數(shù)為5。推力螺母用球鐵制造。 ⑺螺桿及門連接桿 螺桿及門連接桿的尺寸應(yīng)滿足于由正常操作力而產(chǎn)生應(yīng)力時(shí)，螺桿及聯(lián)接桿無(wú)縱向彎曲或***性變形，螺桿及聯(lián)接桿的設(shè)計(jì)力應(yīng)不小于在電機(jī)停車條件下電動(dòng)車啟閉裝置輸出推力的1.25倍。螺桿及聯(lián)接桿應(yīng)采用實(shí)心的不銹鋼材料制作。 螺桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達(dá)到7e級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，螺紋長(zhǎng)度比門體行程高度加長(zhǎng)200mm，閘門處于關(guān)閉位置時(shí)，螺紋超出啟閉機(jī)螺母50mm，絲桿總長(zhǎng)度超過(guò)5000mm時(shí)，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長(zhǎng)度超過(guò)4000mm時(shí)，需增設(shè)軸導(dǎo)架， ⑻桿導(dǎo)架 設(shè)置桿導(dǎo)架以保持桿的直線度，允許有足夠的間隙便于操作，桿導(dǎo)架采用型鋼與鋼板焊接而成。導(dǎo)架與支座間應(yīng)可作適當(dāng)?shù)木嚯x調(diào)整，以達(dá)到與桿同心度要求，設(shè)計(jì)的導(dǎo)架經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予以固定在井壁上并使其垂直線不變。桿導(dǎo)架在任何情況下I/r比不得超過(guò)200。 ⑼所有鑄鐵部件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹(shù)脂砂造型工藝。 ⑽門框、門體按工作水頭設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500，導(dǎo)軌的拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。 2、工作原理 閘門由啟閉機(jī)帶動(dòng)啟閉螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，在梯形螺紋作用下使絲桿帶動(dòng)閘門門體上下運(yùn)行，達(dá)到截?cái)嗷蚴柰ㄋ髯饔谩?nbsp;四、主要零部件材質(zhì) ?門體：HT200鑄鐵 ?門框：HT200鑄鐵 ?導(dǎo)軌：HT200鑄鐵 ?楔座：HT200鑄鐵 ?密封座：ZCuSn5Pb5Zn5錫青銅 ?啟閉機(jī)支座：HT200鑄鐵 ?傳動(dòng)絲桿：碳鋼 ?啟閉機(jī)護(hù)罩：不銹鋼 ?推力螺母：球鐵 ?桿導(dǎo)架：Q235-A碳鋼 ?緊固件：不銹鋼 五、手電兩用啟閉機(jī)技術(shù)說(shuō)明 啟閉機(jī)主要由電動(dòng)頭、機(jī)座、護(hù)罩等部件組成。 手電兩用啟閉機(jī)采用普通開(kāi)關(guān)型多轉(zhuǎn)式閥門***電動(dòng)裝置，配以啟閉螺母、承重軸承、支座、護(hù)罩而成。 電動(dòng)裝置為全封閉結(jié)構(gòu)，適用于戶外工作，采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)。內(nèi)設(shè)行程限位和扭矩保護(hù)裝置，行程限位裝置由一組計(jì)數(shù)齒輪和硬觸點(diǎn)限位開(kāi)關(guān)構(gòu)成，當(dāng)閘門開(kāi)或關(guān)到位時(shí)，計(jì)數(shù)齒輪帶動(dòng)行程限位桿，使硬觸點(diǎn)限位開(kāi)關(guān)工作，自動(dòng)停止閘門開(kāi)、關(guān)動(dòng)作，當(dāng)由于某種原因行程限位開(kāi)關(guān)未動(dòng)作引起扭矩增大時(shí)，扭矩保護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作，保護(hù)啟閉裝置不受意外損傷。電動(dòng)裝置上另設(shè)指針式開(kāi)度指示器、加熱電阻。指針式開(kāi)度指示器與計(jì)數(shù)齒輪相連，能夠直觀地反映出閘門所處開(kāi)度位置，加熱電阻在啟閉機(jī)工作時(shí)自動(dòng)接通，用以去除電動(dòng)裝置內(nèi)的濕氣，確保內(nèi)部干燥，***各電器元件的工作可靠性。 啟閉螺母內(nèi)部加工成梯形螺紋，精度等級(jí)為7H，表面粗糙度小于6.3微米，與閘門啟閉桿組成一對(duì)螺旋付。啟閉螺母與電動(dòng)裝置輸出端采用牙嵌式連接器，牙嵌式連接器的卡爪間留有間隙，使閘門開(kāi)閉時(shí)的瞬間產(chǎn)生捶擊作用，達(dá)到捶擊啟動(dòng)的目的，增大閘門啟閉時(shí)的予起力。 鑄鐵支座呈封閉式柱狀結(jié)構(gòu)，用以承受啟閉閘門時(shí)的重力或支反力，內(nèi)裝承重軸承，外型精美。 護(hù)罩由薄壁不銹鋼管制成，其長(zhǎng)度一般比閘門行程大200mm，一端密封，另一端用螺栓固定在啟閉機(jī)上部電動(dòng)裝置上，可以有效保護(hù)絲桿螺紋免受損壞。 六、電器控制系統(tǒng) 電動(dòng)閘門自帶現(xiàn)場(chǎng)控制箱，現(xiàn)場(chǎng)控箱箱體采用碳鋼噴塑材質(zhì)，防護(hù)等級(jí)為IP55，具有抗腐蝕、防火阻燃性能好。控制箱具有手動(dòng)、自動(dòng)控制功能。每臺(tái)控制箱上設(shè)有手動(dòng)/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)、控制按鈕、信號(hào)燈等，控制箱預(yù)留有與自控制系統(tǒng)的輸入、輸出接口。輸入：遠(yuǎn)控開(kāi)閘命令、遠(yuǎn)控關(guān)閘命令；輸出：手動(dòng)/自動(dòng)、開(kāi)到位、關(guān)到位、開(kāi)關(guān)閘過(guò)轉(zhuǎn)矩及正常/故障。上述接口均為無(wú)源繼電器觸點(diǎn)。電氣控制具有過(guò)流、短路過(guò)載、過(guò)轉(zhuǎn)矩、漏電、接地等保護(hù)功能，超負(fù)荷、超行程、等故障顯示功能。