|
| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型號 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
產(chǎn)品用途：渠道鋼閘門廣泛應用于給水排水工程，用以截斷渠道內(nèi)的水流，
其工作介質為常溫下的原水，清水，污水。
渠道鋼制閘門的主要特點：1、閘門的過水斷面與渠道等寬；超寬型可制作成雙吊點啟閉。2，對渠道深度的適應性強；具有結構簡單；安裝方便的特點。3、橡膠密封，止水性能好；4、可配手動或手電兩用螺桿式啟閉機。
渠道閘門產(chǎn)品說明：
不銹鋼閘門是一種水利工程使用的閥門，其結構由閘板、閥體、閥桿、執(zhí)行器組成，渠道閘門的密封原理是通過閘板面上安裝橡膠條，同閥體（槽鋼焊接而成）的內(nèi)側成密封結構，此螺旋閘門閥門同鑄鐵閘門是單向止水，用于污水、水池的水位控制，渠道閘門的結構簡單，工藝簡易，重量輕，安裝方便等優(yōu)點，螺旋閘門廣泛應用于水利止水等渠道。渠道閘門可以根據(jù)客戶要求配置手動、氣動、電動、電液動等執(zhí)行器進行控制。用戶可根據(jù)實際需要進行選擇。
不銹鋼渠道閘門
新河縣宇東水利機械廠不銹鋼閘門不銹鋼閘門工作原理 不銹鋼閘門安裝找新河水 1 ?閘門總裝后，應作適當調整，并進行2～3次啟閉機全啟全閉操作，保證移動靈活。當門板在全閉位置時，密封座處的間隙不大于0.1mm。 2 門板與門框導向槽之間的前后總間隙不大于..
鋼閘門 制作工序流程 ⑴、原材料 ①、按施工圖紙所標注的材料型號、規(guī)格尺寸組織原材料，其機械性能和化學成分及其它技術性能，保證符合現(xiàn)行有關國家標準和部頒標準，并附有出廠材料質量證明文件和合格證， 我公司質檢科按圖紙要求對各種材料進行復查，報監(jiān)理工程師驗收后方可施工。 ②、對各種板材及型鋼復檢合格，進行平直矯正預處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領料 放樣和下料。 ⑵、門葉放樣下料、矯正 ①、按圖紙結構制作工藝及工序流程，進行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設的兩條縱縫的位置，縱縫所經(jīng)的面板、主梁、次梁等應錯開，且錯開均不小 于20CM。 ②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。 ③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后，矯正平直，轉下道工序。 ④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進行外金加工）。 ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯開不小 于200毫米，放足對接坡口、對接后整體角方余量，轉下道工序。 ⑥、以上材料件，經(jīng)檢查合格符合圖紙及規(guī)范要求后，轉下道工序拼裝。 ⑶、門葉拼裝、焊接和矯正 ①、面板及反向翼板拼焊根據(jù)施工圖，依順序進行拼接，用手工焊進行點焊，然后用水準儀 進行面板操平，檢驗合格后施放各梁格拼裝控制線，留足 接方余量。 ②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂?shù)琢狐c焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點焊，將主梁下翼板及腹板點焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯(lián)成一整體，將另一邊梁腹板、 翼板、主梁翼板點焊固定，形成一整體框架，進行閘門尺寸矯正，水準儀操平。 ③、將縱梁、次橫梁依次點焊到面板與大梁框架上。 ④、將各加強板固定操平。 ⑤、所有零件拼裝好后，再進行加強點焊，然后用對稱焊及分段退步焊將大梁背格及所有焊縫進行焊接，焊接過程根據(jù)閘門 變形情況及時調正焊縫位置及焊高，用加熱方法進行變形矯 正，然后分塊翻身，將所有未完成焊縫焊接 ⑥、所有部件制作結束后，對部件外形幾何尺寸及平直度，焊縫外觀，質檢人員 按DL/T5018規(guī)范標準檢查合格，并做好檢測記錄。 ⑦、焊工持證上崗，嚴格按照焊縫工藝及規(guī)范進行焊接，焊接檢驗人員現(xiàn)場跟蹤按工藝規(guī)范檢查，門葉焊縫全部焊好后，由專職檢驗人員按規(guī)范對門葉各類焊縫外觀進行檢查和無損探 傷檢查，并滿足DL/T5018規(guī)范標準要求，做好各類焊縫檢測資料備查。 ⑧、焊接矯平后，裝側、底止水封壓板，以門葉中心放側止水螺孔中心線，再以門葉底緣放底止水螺孔中心線，并打上洋沖，用搖臂鉆床或磁鐵鉆鉆孔。質檢部門專職檢驗人員對門體結構全面按圖紙及規(guī)范DL/T5018有關條款要求檢查合格，做好最終檢測資料，方可進行防腐工作。 ⑷、防腐工藝流程
為了便于制造、運輸和安裝，設計時應考慮：
（2）運輸單元應具有必要的剛度，外形尺寸和重量應滿足運輸?shù)囊蟆?/span>
2 在泄水孔工作鋼閘門 的上游側，應設置事故閘門。對高水頭長泄水孔的閘門，尚應研究在事故閘門前設置檢修閘門的必要性。
3 大型工程中重要的工作閘門在運行過程中可能產(chǎn)生的空蝕、振動、磨損和啟閉力等問題，應作專門研究。通常可從通氣孔、底緣型式、門槽型式、止水型式和操作方法等方面采取有效措施，以盡量避免或減輕不利影響。若水流條件復雜，應專門進行模型試驗研究。
4 對于低水頭弧形閘門，應特別注意支臂的動力穩(wěn)定性，注意保養(yǎng)維護和按章操作外，并宜從支臂的結構和構造上予以保證。
5 快速閘門的關閉時間，應滿足機組和鋼管的保護要求，快速閘門的下降速度，在接近底檻時，不宜大于5m/ min。
快速閘門啟閉機，應能就地操作和遠方操作，并應配有可靠電源和準確的開度指示控制器。
6 強度驗算：對于閘門承重構件和連接件，應驗算正應力和剪應力。在同時受較大正應力和剪應力作用處，尚應驗算折算應力。
計算的 應力值不得超過容許應力的5％。
弧形閘門的縱向梁系和面板，可忽略其曲率影響，近似按直梁和平板進行驗算。
7 剛度驗算：應驗算受彎構件的撓度。 撓度與計算跨度之比，不應超過下列數(shù)值：
(1)潛孔式工作閘門和事故閘門的主梁 1／750
(2)露頂式工作閘門和事故閘門的主梁 1／600
(3)檢修閘門和攔污柵的主梁 1／500
(4)次梁 1／250
8 穩(wěn)定驗算：對受彎、受壓和偏心受壓構件，應驗算整體穩(wěn)定和局部穩(wěn)定性。
9 閘門承重構件的鋼板厚度或型鋼截面不得小于：
(1)6mm的鋼板；
(2)L50mm×6mm的等邊角鋼；
(3)L63mm×40mm×6mm的不等邊角鋼；
(4)口2．6的工字鋼；
(5)[8的槽鋼。
10 在設計中，焊縫的布置應盡量對稱于構件的重心。不得任意加大焊縫，并應避免焊縫立體交叉和在一處集中多條焊縫。
閘門及埋件結構，不得采用間斷焊縫。
11 承受主要荷載的結構，不得采用塞焊連接。
