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| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型號 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
液壓驅(qū)動底軸旋轉(zhuǎn)鋼閘門（簡稱鋼壩門）由閘門門葉、底軸、支鉸座、液壓啟閉機、拐臂、穿墻裝置、鎖定裝置以及相應的埋件組成。鋼壩閘門的設計與應用， 在水利水電建設上，隨著我國城市用水、景觀建設及環(huán)境整治和灌溉、發(fā)電的需要，水閘和橡膠壩得到***的運用。
鋼壩門制作
鋼壩門制造工藝
鋼壩門底軸由支鉸座支承，底軸通過螺栓與閘門門葉剛性連接，門葉和底軸可繞支鉸座中心在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。液壓啟閉機驅(qū)動拐臂旋轉(zhuǎn)，可使門葉和底軸沿支鉸座轉(zhuǎn)動，當閘門門葉旋轉(zhuǎn)至臥倒狀態(tài)后即為完全開啟，此時門葉面板與底板平行；門葉轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)時，閘門完全關閉，從而實現(xiàn)擋水、自動溢流和泄水的功能。在閘門直立位擋水時，可通過液壓鎖定裝置對拐臂實施鎖定，閘門在旋轉(zhuǎn)時可在90°范圍內(nèi)任意位置停住，當水流過時呈現(xiàn)瀑布景觀效果。
鋼壩門制造工藝流程
1、下料
根據(jù)圖紙尺寸，考慮刨削余量、焊接收縮計算下料尺寸，編排下料單。各梁腹板用CAD軟件套排料后在數(shù)控切割機上下料，翼緣板用多頭切割機下料，型鋼手工下料。面板四周邊緣均留適當工藝余量，半自動切割機下料。各梁及面板的對接焊縫用刨邊機刨出坡口。鋼板下料前***行外觀檢驗，然后用平板機矯平，各項技術指標符合設計和規(guī)范要求后方可進行劃線下料。切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口用電焊修補并用砂輪磨平。各件均用油漆標明編號待組裝。
2、單件拼焊
單件拼焊包括主梁、邊梁、頂梁和面板拼焊，用工序圖說明單件拼裝焊接工序及工藝步驟。工序圖的內(nèi)容包括：單件拼裝次序、焊后外形尺寸、焊縫位置尺寸、形位公差、焊接類別等。各梁單件組拼后經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格方可轉(zhuǎn)入焊接工序。各梁腹、翼板對接焊縫及面板對接焊縫均采用埋弧自動焊，腹、翼板連接角焊縫用埋弧自動焊在船型位置焊接。
3、焊縫檢驗
焊縫外觀檢查，首先焊工進行自檢，I、II類焊縫焊后打上焊工代號鋼印，班組質(zhì)檢員進行復檢，復檢后填報“焊縫檢查記錄表”交給專職焊接質(zhì)檢員進行專檢。所有焊縫均應進行焊縫外觀檢查。焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查，一、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查采用超聲波或射線進行探傷。
4、矯正
在翼緣板矯正機上調(diào)整、矯正翼緣板不平度。用火焰結(jié)合機械的方法矯正單個構(gòu)件的彎曲度、不平度，彎曲度、不平度需符合DL/T5018規(guī)范的要求。
5、閘門門葉組拼
將拼接好的閘門面板放置在工作平臺上，分節(jié)位置點焊固定，并把門葉的邊緣進行加固，閘門門葉放線。
閘門門葉的組拼次序：
a. 門葉的主梁就位、點焊加固；
b. 門葉的槽鋼小梁就位、點焊加固；
c. 門葉邊梁就位、點焊加固；
d. 門葉頂梁就位、點焊加固；
e. 拼點筋板；
f. 閘門門葉的組拼質(zhì)量檢查并做好記錄；
各構(gòu)件拼裝就位，經(jīng)專職質(zhì)檢檢查符合要求后方可***加固點焊。加固點焊的長度為30～60mm左右，間距不超過150mm，加固點焊的焊縫高度控制在4～6mm。I、II類焊縫的加固點焊由合格焊工點焊，其他焊工不得隨意點焊。
6、門葉整體焊接
門葉的焊接在門葉拼裝平臺上進行，保持閘門門葉處于自由狀態(tài)。為了減少焊接應力和焊接變形，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和坡口型式，選擇合理的焊接順序，采取分段退步焊結(jié)合多層多道焊。焊接原則是從中間往兩邊、往四周擴散焊接，焊工位置對稱布置。焊接順序為：
(1)焊接邊梁后翼板與主梁后翼板的對接焊縫。
(2)焊接頂梁翼板、主梁后翼板的對接焊縫。
(3)焊接邊梁腹板與主梁腹板的角焊縫。
(4)焊接頂梁腹板與主梁腹板的角焊縫。
(5)焊接小梁與主梁腹板的角焊縫。
(6)焊接主梁與面板的角焊縫。
(7)焊接小梁與面板的角焊縫。
(8)焊接邊梁與面板的組合焊縫。
(9)焊接其他焊縫。
閘門整體角焊縫的焊接，以控制變形為主。
