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| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有涂料防腐和熱噴涂防腐。現根據鋼閘門制作的實踐經驗，介紹鋼閘門熱噴涂的施工方法。
?? 一、鋼閘門表面處理
?? 鋼閘門表面熱噴涂之前，應將鋼閘門金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下：
?? (一)噴砂處理施工要求
?? 清除雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。噴砂機是噴砂處理設備，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到高質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1%，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75～3.0mm之間。
閘門分類
（1）按制作材料劃分。主要有木質閘門、木面板鋼構架閘門、鑄鐵閘門、鋼筋混凝土閘門以及鋼閘門。（2）按閘門門頂與水平面相對位置劃分。主要有露頂式閘門和潛沒式閘門。（3）按工作性質劃分。主要有工作閘門、事故閘門和檢修閘門。（4）按閘門啟閉方法劃分。主要有用機械操作啟閉的閘門和利用水位漲落時閘門所受水壓力的變化控制啟閉的水力自動閘門。（5）按門葉不同的支承形式劃分。主要由定輪支承閘門、鉸支承閘門、滑道支承的閘門、鏈輪閘門、串輥閘門、圓輥閘門等。
1、閘門制作 閘門制造及組裝方案根據工程技術文件及圖紙所示
① 施工前，按施工詳圖和技術規范要求，編制好制造工序流程
②閘門制造工序流程如圖
放樣 → 劃料 → 面板拼接 → 頂底梁位置固定→ 一邊梁固定 → 主梁下翼板腹板固定 → 另一邊梁固定→ 主梁上翼板固定 → B—B剖面縱梁點焊 → C—C剖面縱梁點焊 → 次橫梁固定 → 吊座焊接 → 加強點焊 → 背格對稱焊接→ 閘門分塊翻身 → 面板及背格全方位焊接
2、閘門制作工序流程
⑴、原材料
①、按施工圖紙所標注的材料型號、規格尺寸組織原材料，其機械性能和化學成分及其它技術性能，保證符合現行有關國家標準和部頒標準，并附有出廠材料質量證明文件和合格證， 我公司質檢科按圖紙要求對各種材料進行復查，報監理工程師驗收后方可施工。
②、對各種板材及型鋼復檢合格，進行平直矯正預處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領料 放樣和下料。
⑵、門葉放樣下料、矯正
①、按圖紙結構制作工藝及工序流程，進行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設的兩條縱縫的位置，縱縫所經的面板、主梁、次梁等應錯開，且錯開均不小 于20CM。
②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。
③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后，矯正平直，轉下道工序。
④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進行外金加工）。
⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯開不小 于200毫米，放足對接坡口、對接后整體角方余量，轉下道工序。
⑥、以上材料件，經檢查合格符合圖紙及規范要求后，轉下道工序拼裝。
⑶、門葉拼裝、焊接和矯正
①、面板及反向翼板拼焊根據施工圖，依順序進行拼接，用手工焊進行點焊，然后用水準儀 進行面板操平，檢驗合格后施放各梁格拼裝控制線，留足*接方余量。
②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂底梁點焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點焊，將主梁下翼板及腹板點焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯成一整體，將另一邊梁腹板、 翼板、主梁翼板點焊固定，形成一整體框架，進行閘門尺寸矯正，水準儀操平。
③、將縱梁、次橫梁依次點焊到面板與大梁框架上。
④、將各加強板固定操平。
⑤、所有零件拼裝好后，再進行加強點焊，然后用對稱焊及分段退步焊將大梁背格及所有焊縫進行焊接，焊接過程根據閘門變形情況及時調正焊縫位置及焊高，用加熱方法進行變形矯 正，然后分塊翻身，將所有未完成焊縫焊接
⑥、所有部件制作結束后，對部件外形幾何尺寸及平直度，焊縫外觀和
無損探傷，質檢人員 按DL/T5018規范標準檢查合格，并做好檢測記錄。
⑦、焊工持證上崗，嚴格按照焊縫工藝及規范進行焊接，焊接檢驗人員現場跟蹤按工藝規范檢查，門葉焊縫全部焊好后，由專職檢驗人員按規范對門葉各類焊縫外觀進行檢查和無損探 傷檢查，并滿足DL/T5018規范標準要求，做好各類焊縫檢測資料備查。
⑧、焊接矯平后，裝側、底
止水封壓板，以門葉中心放側
止水螺孔中心線，再以門葉底緣放底
止水螺孔中心線，并打上洋沖，用
搖臂鉆床或磁鐵鉆鉆孔。質檢部門專職檢驗人員對門體結構全面按圖紙及規范DL/T5018有關條款要求檢查合格，做好*終檢測資料，方可進行防腐工作。
⑷、防腐工藝流程 工件檢查 → 噴砂除銹 → 除銹質檢 → 鋅 → 鋅鍍層檢查 → 涂刷封閉層 → 封閉層檢查
