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鑄鐵鑲銅閘門的做工程序如下：

1、門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨（銑）及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。

2、門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“井”字形的***筋，***筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-500mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌，可以***滑動(dòng)。門體上端有吊耳，φ1200與□1000的閘門吊耳與門體一起澆鑄，超過φ1200與□1000的閘門吊耳為單獨(dú)裝配，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。 超過φ1200與□1000的閘門須另澆鑄兩段導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與門框用螺栓聯(lián)接，導(dǎo)軌用鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運(yùn)行時(shí)的摩擦力。導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接緊固，***導(dǎo)軌與門框?qū)虿垡恢隆?

3、楔緊裝置：為達(dá)到閘門的止水效果，閘門兩側(cè)設(shè)置楔座與楔塊。楔塊用鑄鐵制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長(zhǎng)孔，便于對(duì)楔塊的調(diào)整。當(dāng)閘門的某一處止水效果不好時(shí)可局部調(diào)整楔塊的位置，減小門體與門框的密封面間隙，從而***止水效果。當(dāng)門體未關(guān)到位時(shí)或已到位而楔塊尚未楔緊時(shí)，需重新調(diào)整楔塊。

4、密封面采用銅條或銅圈分別鑲?cè)腴T框和門體的槽內(nèi)，密封面銅條鑲好之后用龍門銑床進(jìn)行銑削，磨削加工，***門框和門體之間的緊密配合。絲桿由圓鋼車制成梯形螺紋，其精度達(dá)到7e級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，螺紋長(zhǎng)度比門體行程高度加長(zhǎng)200mm，閘門處于關(guān)閉位置時(shí)，螺紋超出啟閉機(jī)螺母50mm，絲桿總長(zhǎng)度超過5000mm時(shí)，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體吊耳相連。絲桿總長(zhǎng)度超過一定長(zhǎng)度時(shí)，需增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5、門框、門體一般按5m水頭設(shè)計(jì)，更高水頭需重新設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500，導(dǎo)軌的拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。

PZ機(jī)閘一體式鑄鐵閘門渠道閘門產(chǎn)品用途： 渠道閘門又稱鋼制閘門，不銹鋼閘門，主要材料為不銹鋼或碳鋼碰涂環(huán)氧樹脂涂料，橡膠軟密封，具有重量 輕，操作靈活，防腐蝕，不生銹，安裝維修方便，密封可靠等功能，廣泛應(yīng)用于自來水廠、污水廠、排灌、排澇、石油、化工、冶金、環(huán)保、電力、塘堰、河流等工 程，作為截止、調(diào)節(jié)流量和控制水位之用。 渠道閘門產(chǎn)品特點(diǎn)： 重量輕:約為普通閘門的1/3重量。 耐腐蝕:耐酸堿及耐大部分腐蝕性化學(xué)品及污水、海水 等。 密封性好:采用橡膠軟密封，密封效果好 力矩小:由于閘板重量輕，且閘板與道軌板之間摩擦阻力小，故操作力矩小。 壽命長(zhǎng):閘板與導(dǎo)軌之間裝有防鎖 死結(jié)構(gòu)使密封面磨損非常小。 維修方便:若經(jīng)多年使用后出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，只需將閘板吊起，調(diào)換門框上橡膠密封圈即可，省時(shí)省力，維修成本低。 手動(dòng)操作:采 用螺桿式啟閉操作，操作方便、輕巧、可靠。 電動(dòng)操作:電動(dòng)控制裝置，定位 、操作輕巧、易實(shí)現(xiàn)自控和遠(yuǎn)控。 渠道閘門主要外形連接尺寸： 公稱通 徑 A B H W E 300×300 300 300 850 120 420 400×400 400 400 1050 120 520 500×500 500 500 1250 120 660 600×600 600 600 1450 120 760 700×700 700 700 1650 120 860 800×800 800 800 1850 120 960 900×900 900 900 2050 120 1060 1000×1000 1000 1000 2250 120 1160 1200×1200 1200 1200 2650 140 1360 1400×1400 1400 1400 3050 140 1560 1500×1500 1500 1500 3250 140 1660 1600×1600 1600 1600 3450 140 1760 1800×1800 1800 1800 3850 160 1960 2000×2000 2000 2000 4250 160 2160
JMYT機(jī)門一體鑄鐵閘門，由閘板、閘框、吊座、壓板、緊閉壓板、地腳螺栓、標(biāo)準(zhǔn)件等部
移、落門、門體調(diào)正---門體初步就位后未必底樞承座正對(duì)蘑茹頭上空此時(shí)必須考慮移門即需將門體移到蘑菇頭上部。具體操作是用100T油壓千斤頂將門體頂高50cm左右油頂位置宜擺在主要受力部位接著在閘門底橫梁下依次鋪設(shè)槽鋼、滾筒或φ30mm元鋼、支撐鐵凳及墊板然后松下油頂將閘門擱置鐵凳上門體由一個(gè)固定物體變成一個(gè)易移動(dòng)體另在面板側(cè)焊一吊點(diǎn)用鋼絲繩作牽引通過手拉葫蘆受力將門體緩緩移至所需位置即門上底樞承座鋼帽正對(duì)蘑菇頭上空閘門門體在移動(dòng)過程中務(wù)必加以保險(xiǎn)防止傾覆。落門前還必須要檢查底樞承座上加油孔是否通暢干凈否則應(yīng)加以清洗以達(dá)到要求避免門體安裝完畢后油孔不出油的現(xiàn)象發(fā)生然后掀掉蘑菇頭上的塑料紙?jiān)賹⒛⒐筋^抹干凈涂抹潤(rùn)滑油***其潤(rùn)滑可靠。以上動(dòng)作完畢便開始落門。首先將門體頂高抽掉支撐鐵凳然后慢慢松油頂將底樞承座鋼帽壓在蘑茹頭上因蘑菇頭為半圓形結(jié)構(gòu)與門上底樞承座鋼帽為面接觸故底樞承軸臺(tái)中心與門上底樞承座鋼帽中心應(yīng)重合落門基本完成。門體調(diào)正這一動(dòng)作***這將關(guān)系到頂樞拉桿及座的準(zhǔn)確安裝及以后的門體調(diào)試的難易程度它的工作原理就是將底、頂樞中心基本調(diào)整到同一條垂直軸線上。門上頂樞支座與底樞承座在閘門出廠前就已裝配但必須***兩者軸孔的同軸度偏差不超過0.5mm,這在閘門制作過程中是個(gè)關(guān)鍵。也是閘門準(zhǔn)確安裝所要求的。首先需將底樞中心點(diǎn)引到頂樞上空位置可通過掛垂球?qū)χ行狞c(diǎn)的辦法樣點(diǎn)找好后做好標(biāo)記并加固牢靠這一動(dòng)作在底樞承軸臺(tái)安裝好之后移門之前做***通視無障礙。門體落門后先將閘門上頂樞中心點(diǎn)劃出然后通過原先做好的由底樞中心引出的樣點(diǎn)掛垂球調(diào)節(jié)油頂高度來調(diào)整門體的頂樞中心底樞中心保持不變直到使垂球點(diǎn)正對(duì)門體頂樞中心位置為止此時(shí)頂?shù)讟兄行幕咎幱谕淮怪陛S線上后門體底部再操平→頂樞拉桿、座安裝→門體調(diào)正后進(jìn)行頂樞拉桿、軸及拉座的***安裝。安裝時(shí)上拉桿靠航道側(cè)下拉桿靠門庫(kù)側(cè)拉桿和支座座面保持10mm的間隙以防止門體下沉變形。上拉桿軸線與下拉桿軸線按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行控制兩夾角為60度支座中心與頂樞中心距離按設(shè)計(jì)值進(jìn)行控制。拉桿保持水平水平傾斜度偏差不超過Ld/1000(Ld為拉桿長(zhǎng)度)頂樞相對(duì)高差控制在1.0mm之內(nèi)頂樞支座和閘門頂樞座板用鉸制螺栓聯(lián)接頂樞拉桿座地腳螺栓與預(yù)埋件彼此焊接牢固尾部與面層鋼筋焊接拉桿標(biāo)高與摩擦片的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求安裝調(diào)整好拉桿長(zhǎng)度后緊上拼帽頂樞剪力板與拉座焊牢。頂樞拉桿座安畢后可進(jìn)行拉座砼的澆筑。