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| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
鑄鐵閘門機械加工
1.金加工車間再次對鑄件表面進行進一步清砂打磨處理，使其外觀比較清潔有利于*的表面油漆處理。
2。密封銅條與閘框、門體裝配時用環氧樹脂密封膠同時用沉頭螺栓固定于閘框或門體上。沉頭孔內也用環氧樹脂填實，使其密封無滲漏；各加工工序按技術部圖紙進行機械加工，特別注意鑄鐵鑲銅閘門的止水面加工時要嚴格按要求加工。
3、裝配操作規程本規程適用于本公司生產的鑄鐵鑲銅閘門生產過程中的裝配試機及***終成品的檢驗。
1500×1500渠道鑄鐵閘門裝配過程
1.對待裝配件的毛刺或磕碰處(如有)進行處理修整；
2.對待裝配件進行清洗或用潔凈布擦干凈，并放在適當處，用紙等蓋好；
3.如需加(涂)油脂處加潤滑油脂，如暫不裝配時，用紙等蓋好；
4.裝配中，對需施加外力時，要合理用力，不得盲目蠻干敲擊時，手錘不得直接敲擊在工件上，而影響裝配質量；
5.裝配過程中，對掉落的灰塵，碎屑等及時處理，并按相關閘門的***檢驗止水面的間隙是否符合要求。
6.將裝配的相關測量數據填寫在《檢驗報告》上。
閘門所有鑄件都進行高溫回火處理，關鍵部位采用樹脂砂造型；閘板、閘框在厚度上留出2mm的腐裕度。閘門涂環氧瀝青漆厚200微米。導軌按*工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，在閘門開啟到*位置時，其導軌的頂端高于閘板的水平中心線。密封座分別置于閘框和閘板上，用密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉閘板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部落密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2um。密封座工作表面沒有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。
在閘板上端設有吊耳，與閘板連接，吊耳的受力點靠近閘板中心線，在*水頭啟閉時，其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。
閘桿的傳動螺紋為梯形螺紋，閘桿按*工作開閉力設計，其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。
閘門在*工作水頭時，正向密封泄漏量小于1.25L/min.m ，反向密封泄漏量小于2.5L/min.m。
閘框密封座與閘板密封座間隙小于0.1mm。
閘板與閘框導向槽的間隙小于 1.6mm。
渠道鑄鐵閘門安裝調試過程
1.各種產品的調試參見各產品的檢驗規范或
安裝使用方便的特點。當閘門長期使用密封面磨損時，則可調整楔塊位置，便能恢復原密封性能。
2.一般要求
在*工作水頭下，閘門部件拉伸強度的安全系數不小于5。并在計算的基礎上增加2mm的腐蝕余量。
3.閘框
閘框應加工成方形，以便與溝槽斷面相匹配。閘門處于全開位置時，閘板至少有一半仍然包含在閘框內。閘框的下邊緣應有加工過的凹形槽，槽內嵌入有銅質的密封座面，并用和密封座面相同的材料制作的沉頭螺釘與閘框連接，此密封座面應加工到≤3.2μm的表面粗糙度。閘框背面也應進行加工，以便與預埋墻框的機械加工面直接栓接。閘框與墻框結合面在安裝時應充填粘接劑。
3.閘板、導軌及吊耳
閘板應為整體鑄造結構、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的***筋。在*負荷時，撓度不得大于構件長度的1/1500。閘板的滑動處應有加工過的凹形槽，槽內嵌入有銅質的密封座面，并用與密封座面相同材料制成的沉頭螺釘與閘板連接。整個閘板長度的每一邊的滑動面處應加工成一臺階結構，此結構與導槽之間保持小于或等于5mm的間隙，閘板的四邊均應有楔塊，閘板上方的垂直中心線應固結或整體鑄造吊耳，用于連接閘桿。在閘板側邊與導軌之間的間隙不得大于3mm，導軌應用不銹鋼沉頭螺釘與閘框連接或與閘框鑄成整體，以防止導軌與閘框之間的相對運動。閘門和閘框的底部應有防止閘板與閘框過度楔緊而設置的可調節頂塊。
