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| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
鑄鐵閘門是由門框、閘板、密封圈及可調式楔形壓塊等部件組成。閘門長久使用磨損出現，其密封面可通過楔形壓塊的調整來保證正常工作。產品結構合理堅固、耐磨耐蝕性強、性能可靠；安裝、調整、使用、維護方便等特點。鑄鐵閘門是以優級鑄鐵為原料制作的的水利機械產品，它具有良好的耐腐蝕，止水密封好，安裝簡單，使用壽命廠等特點。產品可分為：PZ平板平面鑄鐵閘門、封閉式鑄鐵閘門、鑲銅鑄鐵圓閘門、鑄鐵圓閘門、PZ機閘一體式鑄鐵閘門、手提式鑄鐵閘門、弧形鑄鐵閘門、高壓鑄鐵閘門、拍門、潮門等產品。我廠可根據用戶的需要采用鑲銅、不銹鋼等方式安裝止水。平面鑄鐵閘門適用于渠道、水庫、污水處理、泵站等地。具有封閉性好，耐用，止水效果好等特點。
一、雙向止水鑄鐵閘門簡介:
雙向止水鑄鐵閘門主要用于水利水電、市政建設、給水排水、農用水利建設、污水處理等工程。其表面采用瀝青或防銹漆處理防腐能力強,可在PH=6-8的流體酸堿中使用。雙向止水鑄鐵閘門總體結構合理,便于安裝、操作簡單靈活,便于管理。 主要適用于有雙向止水要求的渠道防止污水倒流,污染源頭。
本公司可根據用戶需要可制造高水頭高壓閘門, 正向設計水頭可達50m,反向水頭可達20m。 閘門關閉時設有鎖緊,止動裝置,在結構上采用機加工面硬止水,止水效果好,密封性極強,正常滲水量L≤1.25L/h·m。 規格齊全從0.2×0.2—6×6米。
二、雙向止水鑄鐵閘門安裝:
雙向止水鑄鐵閘門安裝時要整體安裝,一期澆注,將閘板與閘框的封水間隙調到0.3mm以下,方可進行二期澆注。
在澆注混凝土時,流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿必須清除,防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。
閘門上下框設有固定塊,可防止閘板在運輸吊裝等過程中滑出,安裝凝固后(使用前)應先卸掉上閘框的固定塊和下框緊回螺栓,方可啟動。閘門啟閉時,應注意閘板的上下板限位置,以免隕壞閘門或啟閉機。
三、閘門使用與保養：
①定期(一年或六個月)對設備進行一次保養,絲桿及手輪螺母部分上油。
②定期(一年或六個月)對設備進行一次全面檢查,尤其是橡膠密封部分,看是否有損壞,如 有應進行維修,直至恢復為止。
鑄鐵閘門按閘門的結構形式分為:PZ型平面平板門,又可分為整體式和組裝式兩種形式。 門體、門框由灰口鑄鐵(或球墨鑄鐵)制成,經過內應力消除,無變形。根據用戶要求,鑄鐵閘門的止水面可采用鑲銅或鑲不銹鋼等耐蝕材料精密加工制造。也可采用橡膠封水。
方閘門安裝指導：
1.1、控制點設置
首先放出安裝基準樣點――孔口中心線、固定支座軸孔中心線、底坎中心線及控制高程點，基準樣點誤差應符合設計及規范要求。
1.2、底檻安裝
底檻安裝時以放置的控制點為準，用千斤頂及調整螺栓等進行調正，合格后焊接固定。要檢查底檻面局部不平度、兩端高程差以及工作面的傾斜度等項目。
1.3、鉸座埋件安裝
鉸座埋件分一期和二期埋件。預埋螺桿與框架焊接成整體后做為一期埋件隨混凝土澆筑安裝。
安裝鉸座二期埋件時，先將調整螺桿和基礎板按設計尺寸組成整體，將前后螺栓初步擰緊。將基礎板吊入安裝位置，放在支架上，用花籃螺絲及千斤頂調整好中心位置、高程和角度后臨時固定。在左右2塊基礎板同心度及中心位置、高程和角度達到規范要求后，將調整螺桿焊接在預埋基礎板上，進行加固，然后澆筑二期混凝土。
2、門體安裝
2.1、支鉸安裝
首先對鉸座進行檢查和防腐，調整鉸座好角度后用型鋼固定。然后整體吊裝就位，調整鉸座中心的位置合格后將固定螺栓打緊。
2.2、支臂安裝
將組裝好的支臂吊入，與支鉸進行連接。控制對裝間隙，調整支臂間跨距，以及支臂前段的長度。支臂前部放置在臨時支架上，并處于閘門在全關時的位置，以便于與閘門連接。
2.3、門葉安裝
用MQ1260門機將門葉逐節由下向上安裝。*節吊入后與支臂下端連接，并調整面板半徑合格。吊入第2節與*節對接，根據廠內預組裝時的***裝置***，并調整檢查各項目合格。依次吊入所有門節，與支臂連接好后進行固定，各節之間點焊***。
2.4、閘門焊接
門葉焊接前用樣板檢查面板弧度和弧面半徑，以及門葉中心偏差等，檢查結果合格后，經監理認可，方可進行拼裝焊縫的焊接。門葉焊接按分節由下向上依次進行。每個節間焊縫焊接順序為隔板、翼板、面板。首***行***焊接，焊接長度為50mm以上，間距為300mm。完成后檢查焊接質量，如有缺陷應清除后重新焊接。***焊后進行正式焊接。焊接面板時安排6～8個焊工采用分段退步對稱焊接。將正縫焊接60%～80%后，再進行背縫清根和焊接，然后將正縫焊接完成。每條焊縫均采用多層多道焊，焊縫的層間接頭應錯開，以***接頭焊接質量。 從事焊接的焊工和無損檢測人員，必須是取得資質的合格焊工。焊條的保管、烘烤及使用按已規定的程序嚴格進行。
