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弧形閘門的安裝?弧形閘門安裝順序根據其止水裝置的不同分為以下兩種。（一）、利用門葉側面橡皮進行止水，安裝順序一般為：埋件安裝（包括：支承大梁（或錨栓架）、底坎、側軌、門楣），固定支鉸及啟閉機機架安裝，門體安裝，啟閉機安裝，啟閉機聯門運行。（二）、利用側軌上沖壓水封進行止水，安裝順序一般為：支承大梁（或錨栓架）的安裝，固定支鉸及啟閉機機架安裝，門體安裝，啟閉機安裝，啟閉機聯門運行，埋件安裝（包括：底坎、側軌、門楣）。三、安裝測量的準備安裝測量前需選擇精度和性能滿足要求的全站儀（或經緯儀）和水準儀，并對全站儀的對中器、水準氣泡（電子水準器）、視準軸誤差C、指標差i等以及水準儀的指標差進行檢測和校正。確定配套使用的測具，包括：經過檢定的鋼帶尺（長鋼尺）、微型棱鏡、鋼板尺、彈簧秤等。比較全站儀測距（直接測距和差分測距）與鋼帶尺量距差，并對棱鏡常數進行改正。校核土建結構圖提供的坐標、高程、角度等數據與金屬結構圖提供的尺寸數據是否一致，統一測量放樣和驗收時需使用的起算參數，主要包括：支承大梁（或錨栓架）的里程、傾角和高程，弧門工作半徑，側軌的偏距和工作半徑，以及支鉸中心、底坎、門楣和啟閉機機架的里程和高程等。

啟閉機調試            
1、啟閉機在無荷載的情況下，保證三相電流不平衡不超過正負10%，并測出電流值。
2、上下限位的調節：當閘門處于全閉的狀態時，將上限壓緊上行程開關并固定在螺桿上。當閘門處于全開時，將下限位盤壓緊下行程開關并固定在螺桿上。              
3、啟閉機的主令控制器調整，必須保證閘門升降到上、下限位時的誤差不超過1cm。
4、安裝后，一定要作試運行，一作無載荷試驗，即讓螺桿作兩個行程，聽其有無異常聲響，檢測安裝是否符合技術要求。二作載荷試驗，在額定載荷下，作兩個行程，觀察螺桿與閘門的運行情況，有無異常現象。確認無誤后方可正式運行。

螺桿式啟閉機安裝                  

1、 一定要保持基礎布置平面水平180?；啟閉機底座與基礎布置平面的接觸面積要達到90%以上；螺桿軸線要垂直閘臺上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機件。
2、 將啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。               
3、 啟閉機的基礎建筑物安裝必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，按圖紙的規定澆筑，在混凝土強度未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行試調和試運轉。
4、 安裝啟閉機根據閘門起吊中心線，找正中心使中心線偏差不超過正負3mm,高程偏差不超過正負5mm。然后澆注二期混凝土或與預埋鋼板連接。
5、 啟閉機電氣設備的安裝，符合圖紙及說明書的規定，全部電氣設備均可靠的接地。
6、 每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，補修已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。

平面鋼閘門的組成和結構布置:

平面鋼閘門是由活動的門葉結構、埋固構件和啟閉機機械三部分組成。門葉結構是用來封閉和開啟孔口的活動擋水結構。由門葉承重結構、行走支撐以及止水和吊具等組成。

埋固構件包括：

(1)主滑道的軌道;

(2)側輪和反輪的軌道;

(3)門楣，底坎;

(4)門槽護角、護面和底濫。

支承邊梁是為于閘門兩邊支承在滑塊或滾輪等行走支撐上的豎向梁。主要承受由主梁等水平梁傳來的水壓力產生的彎矩，以及縱向聯結系和吊耳傳來的門重和啟閉力等豎向力產生的拉力或壓力。

二、產品選用指南： 我公司可根據用戶圖紙生產平面鋼制閘門和弧形鋼制閘門兩種，平面鋼制閘門又分為平面滑動閘門和平面定輪閘門；也可根據用戶具體需求情況為用戶設計產品圖紙再生產。

鑄鐵閘門***應用于市政、石油、化工、電站、冶金、煤碳、輕工、食品、制藥、水利、污水處理等給排水工程中。對公稱壓力為0.1Mpa以下的用在管道口和交匯窖井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等，用以截止、疏通水流或調節水位。并可與手動、電動、液動啟閉機組合配套使用，實現現場操作或遠距離集中控制，還可與微機聯動控制。鑄鐵閘門是由門框、閘板、導軌、密封條、可調整密封機構等部件組成。本閘門具有結構簡單，密封性好、***性強、操作簡單、安裝方便，使用壽命長、***、適應性廣等特點。